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Sistema de accesorios modulares
Sistema de fijación modular – Descripción técnica El sistema de fijación modular es una solución de herramientas de ingeniería de precisión diseñada para posicionamiento p......
¿Por qué elegir una mesa de trabajo de soldadura 3D?
Una de las ventajas de elegir una mesa de soldadura 3D es la precisión que ofrece. Mientras que las placas tradicionales pueden ser adecuadas, para tareas de soldadura de proyectos complejos, se requiere una precisión en cada dimensión. Con el banco de trabajo de soldadura 3D, los soldadores tienen tres espacios de trabajo para posicionar con precisión la pieza de trabajo. Esto no mejora la calidad de la soldadura. También se ha reducido la necesidad de grandes volúmenes de retraso.
Adaptación a la multifuncionalidad del proyecto
Ya sea que esté trabajando en un proyecto a pequeña escala o en una aplicación industrial a gran escala, los bancos de trabajo de soldadura 3D resultan ser muy versátiles. Los accesorios ajustables y el diseño modular de estas mesas de trabajo pueden adaptarse a piezas de trabajo de diferentes tamaños y formas. Esta adaptabilidad es fundamental en los diversos entornos de soldadura de hoy en día, ya que los profesionales a menudo se enfrentan a una serie de proyectos.
Diseño modular flexible para una rápida reconstrucción
Se utilizan sistemas de orificios de cuadrícula estandarizados (por ejemplo, D28/D16) y componentes modulares (pino de posicionamiento, caja cuadrada, bloques de soporte, etc.). Permite construir rápidamente esquemas de apretado para diferentes piezas de trabajo, reduciendo el tiempo de transición de producción de 4-8 horas (tradicional) a 15-30 minutos.
Posicionamiento estable y confiable de alta precisión
El sistema de orificios de base y el plano de alta precisión, con una precisión de posicionamiento repetida de hasta 0,05 mm, garantiza un posicionamiento preciso en el espacio tridimensional (X / Y / Z) y reduce la deformación y el desplazamiento de la soldadura.
Integración eficiente con compatibilidad de automatización
Se puede integrar con sistemas de soldadura robótica, software CAD/CAM y sensores para permitir la planificación automática de la trayectoria y la compensación de deformación térmica para una producción continua 24/7.
Optimizar los costos para los beneficios a largo plazo
Reduce los costos de diseño, fabricación y mantenimiento de herramientas especiales, las piezas estándar se pueden reutilizar, y con el aumento de los lotes de productos, el costo general se reduce significativamente.
Resumen
Hebei Yongxin' Los principales productos son el diseño, la fabricación y las ventas de plataformas de soldadura flexible 3D, placas de plataforma de hierro fundido, accesorios de herramientas y otras herramientas de medición. La empresa cuenta con personal técnico y ofrece servicios de instalación y puesta en marcha en el sitio para los clientes que compran equipos. También tiene personal de servicio de mantenimiento y vehículos de servicio para proporcionar servicio oportuno. Además, puede diseñar y proporcionar soluciones razonables basadas en los requisitos específicos del cliente después de la inspección en el sitio. La empresa' Los productos de S son ampliamente utilizados en petróleo, química, electrónica, ferrocarril, construcción naval, metalurgia, caldera, minería, pólvora, gas licuado, gasoductos, fábricas de pintura, etc. Nuestra fábrica no solo tiene un equipo técnico con rica experiencia en diseño y fabricación, sino que también posee equipos de producción cualificados. Nuestros productos tienen ventajas como precisión, flexibilidad, baja pérdida de procesamiento y una buena relación rendimiento-precio.
Detalles del producto
Sistema de Fijación Modular – Descripción Técnica
El sistema de fijación modular es una solución de herramientas de ingeniería de precisión diseñada para posicionamiento preciso, sujeción y montaje repetible en procesos de soldadura y fabricación. El sistema está compuesto por componentes estandarizados e intercambiables que permiten una configuración rápida para una amplia gama de piezas de trabajo y requisitos de producción.
Todos los componentes del accesorio están fabricados de acero aleado de alta resistencia o acero para herramientas, con superficies críticas mecanizadas por CNC y molidas con precisión para garantizar la precisión y la durabilidad a largo plazo. Se aplican tratamientos superficiales como nitruración, óxido negro o cromado duro para mejorar la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión.
El sistema está diseñado para operar con alta precisión posicional. Las tolerancias típicas de planura y perpendicularidad se controlan dentro de ±0,05 mm, mientras que la precisión de posicionamiento del orificio se mantiene dentro de ±0,02 mm, lo que garantiza una excelente repetibilidad en la producción multiciclo.
Los sistemas modulares de fijación son comúnmente compatibles con mesas de soldadura 3D y plataformas de soldadura de precisión, utilizando patrones de orificios estandarizados como Ø16 mm o Ø28 mm con espaciamientos de rejilla de 50 mm o 100 mm.
El sistema se fabrica de acuerdo con las normas internacionales relevantes, incluyendo las especificaciones ISO, DIN y GB, garantizando compatibilidad, seguridad y calidad consistente en todos los componentes.
Especificaciones técnicas:
Material: Acero de aleación de alta resistencia / acero para herramientas
Proceso de fabricación: mecanizado CNC, molienda de precisión
Tratamiento superficial: nitruración, óxido negro o cromo duro (opcional)
Diámetro del agujero: Ø16 mm / Ø28 mm
Espaciamiento de la rejilla: 50 mm / 100 mm
Precisión de posicionamiento: ±0,02 mm
Planitud / perpendicularidad: ≤ ± 0,05 mm
Normas aplicables: ISO / DIN / GB
Technical Specifications| parameter category | specific indicators |
| platform dimensions | 1000×1000×200 mm、1000×1200×200 mm、1000×1500×200 mm、1000×2000×200 mm、1200×1200×200 mm、1200×2400×200 mm、1500×1500×200 mm、1500×2000×200 mm、1500×2500×200 mm、1500×3000×200 mm、2000×3000×200 mm、2000×4000×200 mm. The height of the platform side is usually 200mm |
| flatness | ≤0.10 mm / 1000 mm |
| perpendicularity | The perpendicularity between the side and upper surface of the workbench is ≤ 0.10 mm/200 mm |
| surface roughness | Ra ≤ 3.2 μm12 |
| graduation mark | The platform surface is engraved with 100 × 100 mm grid lines, with a positional tolerance of ± 0.05 mm |
| Hole specifications | - Φ28 series：Aperture 28mm, hole spacing 100 ± 0.05mm, hole tolerance D10 level- Φ16 series：Aperture 16mm, hole spacing 50 ± 0.05mm, hole tolerance D10 level 12 |
| material |
-Tabletop: Q345 low-alloy steel (welded structure) or HT300 cast iron (cast structure), both undergo integral stepped heat treatment to eliminate internal stress -Accessories (square box, angle iron, locking parts, etc.): usually made of Q345 steel or HT300 cast iron |
| load-bearing capacity |
-Standard countertop: 2 tons (T) -Frame type support: 5 tons (T) -Lift type support: 3 tons (T) -Brake universal wheel type: 1 ton (T) |
FAQ
¿Sepuedenpersonalizareltamañoyellogotipo?
Ademásdelasdimensionesconvencionales,tambiénsepuedenpersonalizardiferentestamañosyespesoresdeacuerdoconlasnecesidadesrealesdeprocesamientodelcliente.
¿Puedeproporcionarasesoramientotécnicoyasesoramiento?
Porsupuesto,lebrindamosasesoramientotécnicoprofesionalyorientacióndeuso.
¿Cumpleconlosrequisitosdeempaquedeexportación?
Utilizamoscajasdemaderacontrachapadaparagarantizarelcumplimientodelosrequisitosdeexportacióny,conelfindeminimizarloscostosdetransporte,eltamañodelpaquetedelosproductossecalculacuidadosamenteantesdelenvío.Nodesperdiciarespaciodeembalaje.
¿Hayundepartamentodeexportaciónprofesional?
Contamosconmásde15añosdeexperienciaenlaexportación,ofreciendounserviciocompletodesdelacotización,elpedido,elenvíoylarecepción.Nosaseguramosdequecadapasodesuimportaciónsecompletedemaneraoportunaysinproblemas.
¿Cómoseaseguralacalidad?
Lasmuestrasdepreproducciónsiempreseproporcionanantesdelaproducciónenmasa;Lainspecciónfinalsiempreserealizaantesdelenvío.
¿Cómoessucontroldecalidad?
Nuestrospasosdecontroldecalidadincluyen:
(1)confirmartodoconelclienteantesdelacompraylaproducción;2)Compruebetodoslosmaterialesparaasegurarsedequeestáncorrectos;c)lacontratacióndetrabajadoresexperimentadosysuformaciónadecuada;Inspeccionesdurantetodoelprocesodeproducción;(5)estrictocontroldecalidadantesdelenvío
2026-02-23
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