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Mesas de soldadura de precisión

Mesas de soldadura de precisión

Las mesas de soldadura de precisión son estaciones de trabajo especializadas diseñadas para ofrecer una precisión, estabilidad y consistencia sin igual para tareas de fabricació......

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3D Welding Table Detail

Why Choose the 3D welding tables?

One of the advantages of opting for a 3D welding table is the level of precision it offers. While traditional flat tables may be suitable, for projects intricate welding tasks require precision in every dimension. With a 3D welding table welders have a three workspace that allows them to position their workpieces with accuracy. This not enhances the quality of the welds. Also reduces the need for extensive rework.

Versatility to Suit Projects

Whether you're working on a small scale project or tackling scale industrial applications 3D welding tables prove to be highly versatile. The adjustable fixtures and modular design of these tables can accommodate workpieces of sizes and shapes. This adaptability is crucial in todays diverse welding landscape, where professionals often face a range of projects.

Flexible modularization for rapid reconstruction

Adopting standardized grid hole systems (e.g., D28/D16) and modular components (locating pins, square boxes, support blocks, etc.), it enables quick construction of clamping schemes for different workpieces, reducing the production changeover time from 4-8 hours (traditional) to 15-30 minutes.

High-precision positioning with stability and reliability

The base hole system and plane feature high precision, with a repeat positioning accuracy of up to ±0.05mm, ensuring accurate positioning in the 3D space (X/Y/Z) and reducing welding deformation and misalignment.

Efficient integration for automation compatibility

It can be integrated with robotic welding systems, CAD/CAM software and sensors, supporting automatic path planning and thermal deformation compensation to realize 24/7 continuous production.

Cost optimization for long-term benefits

Reducing the design, manufacturing and maintenance costs of special tooling, standard parts can be reused, and the comprehensive cost decreases significantly with the increase of product batches.

Company Profile Company Profile

Hebei Yongxin's main products are the design, manufacturing, and sales of 3D flexible welding platforms, cast iron platform plates, tooling fixtures, and other measuring tools. The company has technical personnel and provides on-site installation and commissioning services for customers who purchase equipment. It also has maintenance service personnel and service vehicles to provide timely service. Furthermore, it can design and provide reasonable solutions based on specific customer requirements after site inspection. The company's products are widely used in petroleum, chemical, electronics, railway, shipbuilding, metallurgy, boiler, mining, gunpowder, liquefied gas, gas pipelines, paint factories, etc.

PRODUCT DETAILS PRODUCT DETAILS

Las mesas de soldadura de precisión son estaciones de trabajo especializadas diseñadas para ofrecer una precisión, estabilidad y consistencia sin igual para tareas de fabricación de metales donde incluso la menor desviación puede comprometer la calidad del proyecto. A diferencia de las mesas de soldadura estándar, estas herramientas priorizan la calibración meticulosa, la construcción rígida y las características que mejoran la precisión, lo que las hace indispensables para industrias como la aeroespacial, la fabricación de automóviles, la electrónica y la metalurgia personalizada. Ya sea elaborando componentes complejos o conjuntos a gran escala, las mesas de soldadura de precisión proporcionan una base fiable que permite a los soldadores lograr tolerancias ajustadas y resultados impecables.

En el corazón de las mesas de soldadura de precisión está su mesa ultraplana, el factor principal que determina su precisión. Fabricado a partir de acero de alta calidad y de baja distorsión, a menudo normalizado o aliviado de tensión para eliminar tensiones internas, la mesa se somete a procesos de molienda y lapeado de precisión para lograr una tolerancia de planura de solo unas pocas milésimas de pulgada a través de toda la superficie. Esta nivelación garantiza que las piezas de trabajo permanezcan perfectamente alineadas durante la soldadura, evitando la deformación y garantizando una resistencia constante de la junta de soldadura. La mesa también está endurecida para resistir el desgaste, arañazos y daños por chispas de soldadura y metal fundido, preservando su precisión durante años de uso intensivo.

Las características de montaje diseñadas estratégicamente elevan aún más la precisión de estas mesas. La mayoría de los modelos están equipados con una rejilla de agujeros roscados, ranuras en T o ranuras de cola de paloma distribuidas uniformemente en la mesa, lo que permite un posicionamiento rápido y seguro de la pieza de trabajo. Los soldadores pueden usar abrazaderas de precisión, vis o accesorios personalizados para bloquear las piezas en su lugar, eliminando el movimiento durante la soldadura y permitiendo configuraciones repetibles para la producción por lotes. Algunas mesas avanzadas integran sistemas de posicionamiento modulares, incluyendo placas angulares, bloques de parada y rieles lineales, que se pueden ajustar a ángulos y dimensiones exactos, lo que simplifica la fabricación de componentes complejos y multiangulares.

La rigidez estructural es otro atributo crítico de las mesas de soldadura de precisión, ya que cualquier desviación del marco puede socavar la precisión. Los marcos están construidos de acero de calibre pesado con vigas transversales reforzadas, patas de sección de caja y juntas rígidas, lo que garantiza cero flexión incluso cuando se soportan piezas de trabajo pesadas. Muchas mesas cuentan con pies de nivelación ajustables con botones de precisión, lo que permite a los soldadores ajustar la planura de la mesa y estabilizarla en pisos de taller desiguales. Esta rigidez es particularmente vital para procesos de soldadura de alto amperaje, donde la vibración o el movimiento pueden distorsionar las trayectorias de soldadura y reducir la integridad de las juntas.

La versatilidad, combinada con la precisión, hace que estas mesas sean adecuadas para una amplia gama de técnicas y aplicaciones de soldadura. Se adaptan a la perfección a las tareas de soldadura TIG, MIG, arco y láser, así como soldadura, soldadura y montaje de metales. El tamaño de la mesa varía para adaptarse a diversas necesidades, desde modelos compactos para pequeños componentes electrónicos hasta grandes estaciones de trabajo para chasis de automóviles o piezas aeroespaciales. Algunas mesas también ofrecen superficies resistentes al calor o compatibilidad con alfombras de enfriamiento, protegiendo la mesa y manteniendo la precisión incluso en operaciones a altas temperaturas.

En industrias donde la precisión no es negociable, una mesa de soldadura de precisión de alta calidad es más que una herramienta: es una inversión en el control de calidad y la eficiencia operativa. Reduce el retrabalón, acorta los tiempos de configuración y garantiza que cada soldadura cumpla con los estrictos estándares de la industria. Para soldadores profesionales, aficionados que persiguen proyectos complejos o equipos de fabricación que se esfuerzan por la consistencia, las mesas de soldadura de precisión son el estándar de oro, colmando la brecha entre las especificaciones de diseño y la fabricación de metal impecable. Su combinación de precisión, durabilidad y funcionalidad solidifica su papel como componente esencial en cualquier taller centrado en la precisión.

Technical Specifications
parameter category specific indicators
platform dimensions 1000×1000×200 mm、1000×1200×200 mm、1000×1500×200 mm、1000×2000×200 mm、1200×1200×200 mm、1200×2400×200 mm、1500×1500×200 mm、1500×2000×200 mm、1500×2500×200 mm、1500×3000×200 mm、2000×3000×200 mm、2000×4000×200 mm. The height of the platform side is usually 200mm
flatness ≤0.10 mm / 1000 mm
perpendicularity The perpendicularity between the side and upper surface of the workbench is ≤ 0.10 mm/200 mm
surface roughness Ra ≤ 3.2 μm12
graduation mark The platform surface is engraved with 100 × 100 mm grid lines, with a positional tolerance of ± 0.05 mm
Hole specifications - Φ28 series:Aperture 28mm, hole spacing 100 ± 0.05mm, hole tolerance D10 level- Φ16 series:Aperture 16mm, hole spacing 50 ± 0.05mm, hole tolerance D10 level 12
material

-Tabletop: Q345 low-alloy steel (welded structure) or HT300 cast iron (cast structure), both undergo integral stepped heat treatment to eliminate internal stress

-Accessories (square box, angle iron, locking parts, etc.): usually made of Q345 steel or HT300 cast iron

load-bearing capacity

-Standard countertop: 2 tons (T)

-Frame type support: 5 tons (T)

-Lift type support: 3 tons (T)

-Brake universal wheel type: 1 ton (T)


Company Profile FAQ

Can the size and logo be customized?

In addition to the regular size, different sizes and thicknesses can be customized according to the actual processing needs of the customer.

Can technical advice and consultation be provided?

Of course, we provide you with professional technical advice and usage guidance

Does it meet the export packaging requirements?

We use plywood wooden boxes to ensure thatmeet export requirements, and, in order to minimize transportation costs, before shipment, the packaging size of the product is carefully calculated. No packaging space is wasted.

Is there a professional export department?

We have professional export personnel with more than 15 years of experience, providing full-service from quotation, ordering, shipping, and receipt. We ensure that every link of your import can be completed in a timely and smooth manner.

How do you ensure quality?

Pre-production samples are always provided before mass production; final inspection is always performed before shipment.

How is your quality control?

Our quality control steps include:

(1) Confirm everything with the customer before purchasing and production; (2) Check all materials to ensure they are correct; (3) Hire experienced workers and train them properly; (4) Perform inspections throughout the production process; (5) Strict quality control before shipment


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