¿Cómo garantizar la planura de una plataforma de soldadura 3D?

¿Cómo garantizar la planura de una plataforma de soldadura 3D?

La planura de una plataforma de soldadura 3D requiere un control integral en cinco aspectos clave: material y estructura, mecanizado de precisión, instalación y nivelación, uso y mantenimiento y calibración regular. Sólo entonces puede lograr consistentemente el estándar de precisión líder en la industria de 0,05-0,1 mm/m.

I.Source Control: Material y diseño estructural (Fundación a prueba de deformación)

Preferir materiales de alta estabilidad

La elección principal es hierro fundido gris HT300 (resistencia a la tracción≥300MPa) o acero fundido de alta resistencia; Estos materiales ofrecen una buena estabilidad térmica y alta rigidez, resistendo a la deformación térmica de soldadura.

Elimina por completo el estrés interno

Después de fundir, la plataforma debe someterse a envejecimiento a alta temperatura de 550 ℃ + al menos 6 meses de envejecimiento natural, logrando una tasa de eliminación de la tensión residual ≥85%, evitando la deformación después del uso a largo plazo o la exposición al calor.

Diseño estructural rígido

La parte inferior adopta un diseño transversal con una estructura principal en forma de caja. Las costillas son de 12 a 15 mm de grosor y están separadas aproximadamente de 200 mm. Para plataformas grandes (por ejemplo, 2000 × 3000 mm), la desviación de la plataforma se puede controlar a *** ≤ 0,03 mm ** bajo una carga de 5 toneladas.

II. Mecanizado de precisión: Precisión de la plataforma Molido" Fuera

Moleado de ultraprecisión multietapa

La plataforma se somete a tres procesos: → molienda fina → molienda de ultra precisión. La molienda de ultraprecisión utiliza una rueda de molienda 800 # con una velocidad de alimentación ≤ 0,005 mm / ciclo, logrando una rugosidad superficial final de Ra1,6 μm y una planura de 0,05 mm / m (grado 0).

Sistema de agujero unificado y fecha

Los orificios de posicionamiento (φ16 / φ28 mm) se mecanizan utilizando una fresadora de pórtico CNC con una tolerancia de centro a centro de *** ± 0,05 mm ***, eliminando errores acumulativos. Toda la plataforma se mecaniza utilizando el mismo dato, lo que garantiza una precisión consistente del sistema de plano y orificio.

Rascado y acabado manual: Para plataformas que requieren alta precisión, se realiza un proceso final de raspado y acabado manual para asegurarse de que el número de puntos de contacto dentro de un área de 25 mm x 25 mm cumpla con el estándar (Grado 0≥25 puntos).

III.Instalación y nivelación: El nivelamiento en el sitio es crucial.

Fundación y soporte: la plataforma debe estar instalada en una base sólida, nivel o un marco de soporte dedicado; un diseño de 3 puntos de soporte principales (plano fijo) + puntos de soporte auxiliares se utiliza para evitar la suspensión y la tensión local desigual.

Herramientas de medición de alta precisión: el ajuste grueso se hace con un nivel de marco de 0,02 mm / m, seguido de medición fina con un nivel electrónico / nivel de alineación óptica; La prueba se realiza utilizando un" 米" (dos diagonales + cuatro lados) diseño.

Proceso de nivelación:

Ajuste grueso: Ajuste los pernos de soporte principales para centrar la burbuja de nivel.

Ajuste fino: Use un sensor o indicador de esfera para comprobar la diferencia de altura en cada punto y ajustar los soportes auxiliares.

Ajuste: Después de nivelar, apriete todos los pernos para evitar el aflojamiento.

Montaje de múltiples plataformas: alinear con pasadores de posicionamiento dedicados durante el montaje, nivelar toda la superficie y luego fijarla para garantizar la planura continua de las superficies empalmadas.

IV. Uso y mantenimiento: Mantener la precisión duradera

Rodamiento de carga razonable: Evite la sobrecarga; distribuir la carga lo más uniformemente posible; Evitar la presión concentrada localizada que podría conducir a la deformación permanente.

Control de los efectos del calor de la soldadura: Use baja corriente, arco corto y soldadura segmentada durante la soldadura y utilice enfriamiento de agua / aire para reducir la deformación térmica localizada de la superficie de trabajo.

Mantenimiento diario: Mantenga la superficie de trabajo limpia y aplique aceite anti-oxidante regularmente; evitar impactos y arañazos; Cubrir y proteger cuando no se utiliza.

Manejo estandarizado: Use puntos de elevación dedicados para levantar; almohadilla y asegurar la superficie durante el transporte para prevenir la vibración y la deformación de la compresión.

V. Inspección y calibración regulares: Preservación de la precisión

Ciclo de inspección: una inspección completa se realiza rutinariamente cada 6-12 meses; para entornos de alta carga, la inspección se recomienda cada 3-6 meses.

Métodos de inspección:

Método de nivel: Mida en múltiples puntos a lo largo de las líneas y diagonales de la rejilla de la plataforma.

Método de comparación de placas de yeso: Use una placa estándar de mayor precisión, junto con un indicador de calibre / esfera para la inspección. Medidor de planitud láser: Adecuado para plataformas grandes, proporcionando medición rápida y de alta precisión.

Calibración y reparación: cuando la planitud exceda la tolerancia, los fabricantes profesionales realizarán reparación de raspado / molienda fina; La deformación grave requiere un tratamiento de envejecimiento antes de un procesamiento adicional.

Normas Comunes de Planitud Referencia:

Grado 0: ≤0.05mm / m (soldadura de precisión, referencia de inspección)

Grado 1: ≤0.1mm/m (soldadura general de alta precisión)

Grado 2: ≤0.2mm / m (accesorios generales de soldadura)

GB/T 7714: Arslane M, Slamani M, Louhichi B. Avances y optimización en diseños de accesorios y procesos de mecanizado: revisión exhaustiva en el contexto de la Industria 4.0 [J]. Revista Internacional de Tecnología de Fabricación Avanzada, 2025, 137(11): 5387-5404.

Diputados: Arslane, Mustapha, Mohamed Slamani y Borhen Louhichi. " Avances y optimización en las disposiciones de los accesorios y los procesos de mecanizado: una revisión exhaustiva en el contexto de la Industria 4.0. " Revista Internacional de Tecnología de Fabricación Avanzada 137.11 (2025): 5387-5404.

APA: Arslane, M., Slamani, M., & Louhichi, B. (2025). Avances y optimización en los diseños de accesorios y procesos de mecanizado: una revisión integral en el contexto de la Industria 4.0. Revista Internacional de Tecnología de Fabricación Avanzada, 137(11), 5387-5404.