Cómo evitar defectos en fundiciones de plataforma de soldadura flexible 3D

Los orificios fundidos en la pared plana de la plataforma de soldadura se reforzarán con bridas para reducir el grosor de la pared.

Las conexiones entre las paredes de fundición deben estar libres de ángulos afilados y acumulación de metal. Se debe aplicar una transición gradual entre paredes gruesas y delgadas para evitar cambios repentinos, que pueden causar puntos calientes, concentración de tensión, grietas en caliente o porosidad de contracción.

Para garantizar una buena formabilidad de las fundiciones de plataforma de soldadura flexible en 3D, el grosor mínimo de la pared debe controlarse por encima del límite permitido.

Las cavidades de sándwich de gran área, tales como canales de agua y pasos de aire dentro de las piezas fundidas, deberán estar provistas de varias columnas de conexión.

El grosor de pared de las piezas fundidas debe ser lo más uniforme posible para evitar cavidades de contracción y grietas en caliente. Para la solidificación direccional, el grosor de la pared variará gradualmente en una dirección; para la solidificación simultánea, el grosor de la pared debe mantenerse constante.

Las grandes superficies horizontales dentro de las piezas fundidas deben evitarse tanto como sea posible.

La estructura de fundición debe permitir la contracción sin obstáculos durante el enfriamiento.

Las secciones gruesas locales de la fundición de la plataforma deben ser huecas o provistas de orificios de fundición, y reforzadas adecuadamente con nervios.

Durante el funcionamiento, la plataforma de soldadura flexible 3D se somete a ciertas cargas. Si la rigidez de la placa de inspección es insuficiente, la deformación causada por la carga será significativa, lo que dará como resultado una mala planitud y la pérdida de su función como superficie de referencia. Por lo tanto, la rigidez de la placa de hierro fundido es un factor crítico que afecta a su precisión de trabajo, y es un indicador importante para evaluar la calidad de la plataforma de soldadura flexible 3D.

El sistema de herramientas modular 3D flexible cuenta con una alta capacidad de carga y rigidez estable. Bajo una carga concentrada de aproximadamente 1 tonelada, la deformación es de solo 0,553 mm; bajo una carga uniformemente distribuida, la deformación es de solo 0,024 mm. Estos valores cumplen plenamente con los requisitos de la mayoría de las aplicaciones de soldadura, montaje y mecanizado. Todos los módulos se fabrican con alta precisión; la tolerancia de distancia central de los orificios de posicionamiento en la mesa de trabajo es de ±0,05 mm, lo que proporciona una excelente precisión de posicionamiento.

Aunque la plataforma de soldadura flexible 3D es una herramienta flexible reutilizable, su naturaleza requiere suficiente resistencia estructural y rigidez para garantizar la precisión del posicionamiento. Mientras tanto, la funcionalidad flexible da como resultado una estructura más compleja en comparación con las herramientas rígidas convencionales. Por lo tanto, la tecnología de diseño de optimización estructural basada en las características de herramientas flexibles es esencial en el diseño de herramientas flexibles.

Las tecnologías de diseño de optimización estructural para herramientas flexibles de placas de soldadura 3D incluyen principalmente:

Diseño ligero y optimización de la estructura de herramientas (especialmente la estructura del bastidor) y análisis de deformación de rigidez estática

Análisis modal estructural según las condiciones de trabajo reales

Análisis de la influencia de las características flexibles en la estructura

Diseño estructural de unidades modulares

GB/T 7714: Vogel R, Steiner M. Evaluación de calidad y prueba de rendimiento de mesas modulares de accesorios de soldadura flexible en 3D [J]. Revista de fabricación y procesamiento de materiales, 2024, 8(5):108.

APA: Vogel, R., & Steiner, M. (2024). Evaluación de calidad y pruebas de rendimiento de mesas modulares de fijación de soldadura flexible 3D. Revista de fabricación y procesamiento de materiales, 8(5), 108.