Каковы будущие тенденции развития 3D сварочных платформ?

Платформы 3D-сварки быстро модернизируются от традиционного гибкого химического оборудования к интеллектуальной, цифровой, зеленой и ориентированной на услуги интеллектуальной производственной инфраструктуре. В ближайшие 5-10 лет появятся следующие основные тенденции развития:

I.Глубокая интеграция интеллекта и цифровизации (основная тема)

Полное восприятие и закрытый цикл управления

Платформа будет включать оптоволоконные решетки, деформаторы и датчики зрения для мониторинга ключевых параметров, таких как точность позиционирования, сила зажима, тепловая деформация и вибрация в режиме реального времени. Благодаря краевым вычислениям и алгоритмам ИИ, он достигнет автоматической коррекции, компенсации напряжения и адаптивного зажима, преобразующегося из " пассивное позиционирование" к " Активное восприятие и контроль. "

Цифровые близнецы и виртуальное моделирование

Глубокая интеграция с CAD/CAM/MES позволит создать цифровых близнецов, позволяющих виртуальную сборку, планирование пути, моделирование процесса и офлайновое программирование. Весь процесс сварки может быть предварительно симулирован в виртуальной среде, значительно сокращая цикл испытательного производства новых продуктов (в одном аэрокосмическом случае цикл проверки был сокращен с 6 месяцев до 45 дней) и снижая затраты.

Автономное принятие решений на основе ИИ

Доступая к базе знаний о процессе сварки, ИИ может автоматически рекомендовать оптимальные макеты арматуры, параметры сварки и планирование пути, а также выполнять прогнозирование качества и предупреждения о дефектах. Предполагается, что к 2025-2026 годам более 60% высококлассных платформ будут иметь возможность саморегулирования параметров процесса.

Промышленный интернет вещей (IIoT) и облачная платформа

Стандартные интерфейсы IIoT позволяют создавать сети устройств, загрузку данных в облако, удаленный мониторинг и прогнозное обслуживание. Облачная платформа предоставляет онлайн-проектирование инструментов, совместную аренду и консультационные услуги по процессам, снижая барьер для входа МСП.

II. Материальные и конструктивные инновации (скачок производительности)

Легкость и высокая прочность

Развитие переходит от традиционного чугуна к новым материалам, таким как высокопрочные алюминиевые сплавы, композитные материалы и углеродное волокно, снижая вес на 30% -50%, сохраняя жесткость, облегчая обработку, реконфигурацию и быструю смену производственной линии.

Ультра-точность и ультра-большие размеры

Плоскость и точность повторяемости улучшаются до микронного уровня, удовлетворяя потребностям ультраточных полей, таких как аэрокосмические и точные приборы. Одновременно была разработана ультра-большая модульная платформа, подходящая для сварки больших компонентов в кораблях, ветровой энергии и тяжелых инженерных машинах.

Максимализируется модульность и гибкость. Стандартные модульные блоки могут быть бесконечно соединены через механизм быстрой блокировки, поддерживающий пятистороннюю обработку. Одна система может заменить десятки наборов специализированных инструментов, что позволяет многоразнообразное совместное производство с нулевым временем перехода.

GB/T 7714: Автоматизация в сварочной промышленности: включение искусственного интеллекта, машинного обучения и других технологий. Джон Уайли& Сыновья, 2024 год.

MLA: Moinuddin, Syed Quadir, et al.,eds.Автоматизация в сварочной промышленности: включение искусственного интеллекта, машинного обучения и других технологий. Джон Уайли& Сыновья, 2024 год.

APA: Moinuddin, S.Q., Saheb, S.H., Dewangan, A.K., Cheepu, M.M., & amp; Balamurugan, S. (Ред.). (2024). Автоматизация в сварочной промышленности: включение искусственного интеллекта, машинного обучения и других технологий. Джон Уайли& Сыновья.