Как обеспечить плоскость 3D сварочной платформы?

Как обеспечить плоскость 3D сварочной платформы?

Плоскость 3D-сварочной платформы требует всеобъемлющего контроля по пяти ключевым аспектам: материал и структура, точная обработка, установка и выравнивание, использование и обслуживание и регулярная калибровка. Только тогда он может последовательно достичь ведущего в отрасли стандарта точности 0,05-0,1 мм/м.

I.Source контроль: материал и конструкционный дизайн (деформация-доказательство фундамента)

Предпочитают высокостабильные материалы

Основным выбором является серый литой HT300 (прочность на растяжение≥300MPa) или высокопрочная литая сталь; эти материалы предлагают хорошую тепловую стабильность и высокую жесткость, сопротивляясь тепловой деформации сварки.

Полностью устранить внутренний стресс

После литья платформа должна пройти старение с высокой температурой 550 ℃ + по крайней мере 6 месяцев естественного старения, достигая скорости удаления остаточного напряжения ≥85%, предотвращая деформацию после длительного использования или воздействия тепла.

Жесткий конструктивный дизайн

Нижняя часть принимает конструкцию с перекрестными ребрами с коробковой формой основной структуры. Ребра имеют толщину 12-15 мм и расположены примерно на расстоянии 200 мм друг от друга. Для больших платформ (например, 2000 × 3000 мм), отклонение платформы может контролироваться до *** ≤ 0,03 мм ** при 5-тонной нагрузке.

II. Точная обработка: Платформа Precision" Смилованный" Из

Многостепенное ультраточное шлифование

Платформа проходит три процесса:грубое шлифование → тонкая шлифовка → ультраточная шлифовка. Ультраточное шлифование использует шлифовое колесо 800 # с подачей скоростью ≤0.005 мм / цикл, достигая окончательной шерсткости поверхности Ra1.6μm и плоскости 0,05 мм / м (класс 0).

Единая система отверстий и дата

Отворы для позиционирования (φ16/φ28 мм) обрабатываются с помощью портальной фрезерной машины с ЧПУ с допуском от центра до центра *** ± 0,05 мм ***, устраняя кумулятивные ошибки. Вся платформа обрабатывается с использованием одного и того же датума, обеспечивая последовательную точность системы плоскости и отверстий.

Ручная скребка и отделка: Для платформ, требующих высокой точности, выполняется окончательный ручная скребка и процесс отделки, чтобы гарантировать, что количество точек контакта в пределах площади 25 мм х 25 мм соответствует стандарту (степень 0≥25 точек).

III.Установка и выравнивание: выравнивание на месте имеет решающее значение.

Фонд и поддержка: Платформа должна быть установлена на твердом, равном фундаменте или специальной опорной раме; макет из 3 основных опорных точек (фиксированная плоскость) + вспомогательных опорных точек используется для избежания подвески и неравномерного местного напряжения.

Высокоточные инструменты измерения: грубая регулировка осуществляется с уровнем кадра 0,02 мм / м, за которым следует тонкое измерение с уровнем электронного уровня / оптического выравнивания; Испытание проводится с помощью " 米" (две диагонали + четыре стороны) макет.

Процесс выравнивания:

Грубая регулировка: Регулируйте основные опорные болты, чтобы центрировать пузырь уровня.

Тонкая регулировка: Используйте датчик или индикатор циферблата для проверки разницы в высоте в каждой точке и тонкой настройки вспомогательных опор.

Затяжение: После выравнивания, затяжите все болты, чтобы предотвратить ослабление.

Многоплатформенная сборка: выравнивайте с специальными штифтами позиционирования во время сборки, выравнивайте всю поверхность, а затем закрепьте ее, чтобы обеспечить непрерывную плоскость сплоченных поверхностей.

IV. Использование и обслуживание: Поддержание длительной точности

Разумный подшипник нагрузки: избегайте перегрузки; распределять нагрузку как можно более равномерно; избегать локализованного концентрированного давления, которое может привести к постоянной деформации.

Контроль тепловых эффектов сварки: Используйте низкий ток, короткую дугу и сегментированную сварку во время сварки и используйте охлаждение водой / воздухом для уменьшения локализованной тепловой деформации рабочей поверхности.

Ежедневное обслуживание: Держите рабочую поверхность чистой и регулярно применяйте антиржавое масло; избегать ударов и царапин; Закрыть и защитить, когда не используется.

Стандартизированная обработка: Используйте специальные точки подъема для подъема; подложка и закрепить поверхность во время транспортировки для предотвращения вибрации и деформации сжатия.

V.Регулярная проверка и калибровка: сохранение точности

Инспекционный цикл: всеобъемлющая инспекция обычно проводится каждые 6-12 месяцев; для сред с высокой нагрузкой, проверка рекомендуется каждые 3-6 месяцев.

Методы инспекции:

Метод уровня: Измерение в нескольких точках вдоль линий сетки платформы и диагоналов.

Метод сравнения гипсовой пластины: Используйте стандартную пластину с более высокой точностью вместе с индикатором датчика / циферблата для проверки. Лазерный измеритель плоскости: Подходит для больших платформ, обеспечивая быстрое и высокоточное измерение.

Калибровка и ремонт: когда плоскость превышает допуск, профессиональные производители будут выполнять ремонт повторного скрепа / мелкого шлифования; тяжелая деформация требует повторного старения до дальнейшей обработки.

Общие стандарты плоскости Ссылка:

Класс 0: ≤0.05мм/м (Точная сварка, контрольный эталон)

Класс 1: ≤0.1мм/м (общая высокоточная сварка)

Класс 2: ≤0.2мм/м (общие сварки)

GB/T 7714: Arslane M, Slamani M, Louhichi B. Достижения и оптимизация макетов арматуры и процессов обработки: всеобъемлющий обзор в контексте Индустрии 4.0 [J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2025, 137(11): 5387-5404.

Депутаты: Арслан, Мустафа, Мохамед Сламани и Борхен Лухичи. " Достижения и оптимизация конструкций арматуры и процессов обработки: всеобъемлющий обзор в контексте Индустрии 4.0 " . Международный журнал передовых технологий производства 137.11 (2025): 5387-5404.

АПА: Арслане М., Сламани М., & Louhichi, B. (2025). Достижения и оптимизация макетов арматуры и процессов обработки: всеобъемлющий обзор в контексте Индустрии 4.0. Международный журнал передовых технологий производства, 137(11), 5387-5404.