Метод проверки точности платформы 3D сварки

Метод проверки точности платформы 3D сварки

Метод проверки точности для 3D-сварочных платформ основан на процессе проверки чугунных платформ. Измерения принимаются на основе платформы' с длина, ширина, диагонал и краевые расстояния. Каждый промежуток составляет 500 мм, а количество промежуток определяется длиной бока. Замена этих данных на метрологическую формулу дает значение точности платформы' с рабочей поверхности. Хотя платформы для 3D-сварки на самом деле не являются высокоточными платформами инспекции, точность некоторых сварных изделий гораздо ниже, чем машинообрабатываемых изделий. Поэтому многие опытные мастерские имеют свои собственные методы проверки, которые, хотя и не формальны, все же могут определить диапазон ошибок длины. Здесь мы кратко обсудим некоторые методы проверки, чтобы помочь пользователям. Один из методов - это метод проверки прямого края: разместите 3D-сварковую платформу параллельно поверхности, разместите инспекционный прямой край на рабочем столе и используйте датчик для проверки разрыва между прямым краем и рабочей поверхностью 3D-сварковой платформы. Этот метод проверки датчика также является хорошим методом для испытания точности.

GB/T 7714: Li Y, Hu M, Wang T. Визуальное осмотрение равенства поверхности сварки [J]. Журнал Intelligent & Fuzzy Systems, 2020, 39(4):5075-5084.

Представители: Ли, Янь, Мяо Ху и Тайюн Ван. " Визуальная проверка качества поверхности сварки. " Журнал Intelligent & Fuzzy Systems39.4 (2020): 5075-5084.

АПА: Ли, Ю., Ху, М., & Wang, T. (2020). Визуальная проверка качества сварной поверхности. Joumal интеллектуального & Fuzzy Systems, 39(4), 5075-5084.