Как избежать дефектов в литье 3D-гибкой сварочной платформы

Отворы для литья на плоской стене сварочной платформы должны быть усилены фланцами для снижения толщины стенки.

Соединения между литыми стенами должны быть свободны от острых углов и накопления металла. Постепенный переход должен применяться между толстыми и тонкими стенами, чтобы избежать внезапных изменений, которые могут вызвать горячие пятна, концентрацию напряжения, горячие трещины или пористость сужения.

Для обеспечения хорошей формообразуемости литьев 3D-гибких сварочных платформ минимальная толщина стенки должна контролироваться выше допустимого предела.

Большие полости для бутербродов, такие как водные каналы и воздушные проходы внутри литьев, должны быть оснащены несколькими соединительными колоннами.

Толщина стенок литьев должна быть максимально равномерной для предотвращения сокращения полостей и горячих трещин. Для направленного закрепления толщина стенки должна постепенно меняться в одном направлении; для одновременного затверждения толщина стенки должна сохраняться постоянной.

Большие горизонтальные поверхности внутри литьев следует избегать, насколько это возможно.

Структура литья должна обеспечивать беспрепятственное сокращение во время охлаждения.

Местные толстые участки литья платформы должны быть опущены или оснащены литыми отверстиями и должным образом укреплены ребрами.

Во время эксплуатации 3D гибкая сварочная платформа подвергается определенным нагрузкам. Если жесткость инспекционной пластины недостаточна, деформация, вызванная нагрузкой, будет значительной, что приведет к плохой плоскости и потере ее функции в качестве эталонной поверхности. Поэтому жесткость чугунной пластины является критическим фактором, влияющим на ее рабочую точность, и является важным показателем для оценки качества 3D-гибкой сварочной платформы.

Гибкая 3D модульная система инструментирования характеризуется высокой нагрузочной способностью и стабильной жесткостью. При концентрированной нагрузке около 1 тонны деформация составляет всего 0,553 мм; при равномерно распределенной нагрузке деформация составляет всего 0,024 мм. Эти значения полностью удовлетворяют требованиям большинства сварки, сборки и обработки. Все модули изготовлены с высокой точностью; допустимость центрального расстояния отверстий позиционирования на рабочем столе составляет ±0,05 мм, обеспечивая отличную точность позиционирования.

Хотя 3D-гибкая сварочная платформа является многоразовым гибким инструментарием, ее характер требует достаточной конструктивной прочности и жесткости для обеспечения точности позиционирования. Между тем гибкая функциональность приводит к более сложной структуре по сравнению с обычными жесткими инструментами. Поэтому технология конструкции конструкционной оптимизации, основанная на характеристиках гибких инструментов, имеет важное значение для конструкции гибких инструментов.

Технологии конструкционной оптимизации для гибкого оборудования 3D-сварочных пластин в основном включают:

Легкая конструкция и оптимизация конструкции инструмента (особенно конструкции рамы) и анализ деформации статической жесткости

Структурный модальный анализ в соответствии с фактическими условиями работы

Анализ влияния гибких характеристик на конструкцию

Структурная конструкция модульных блоков

GB/T 7714: Vogel R, Steiner M. Оценка качества и испытание производительности модульных 3D-гибких сварочных столов [J]. Журнал производства и обработки материалов, 2024, 8(5):108.

АПА: Вогель, Р., & Steiner, M. (2024). Оценка качества и испытание производительности модульных 3D гибких сварочных столов. Журнал производства и обработки материалов, 8(5), 108.